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Varnish Nebenstromfilter und Kunststoff-spritzgussmaschine

websitebuilder • 9. Oktober 2020

Eine Fallstudie mit ausführlicher Beschreibung und Laboruntersuchungen

Fallstudie
Das neue Varnish Filtersystem von RMF-Systems erzielt bemerkenswerte Ergebnisse auf einer Kunststoff-Spritzgussmaschine.

Einführung
Hydraulikflüssigkeit ist eine der wichtigsten Komponenten in einer Spritzgießmaschine, weshalb diese verunreinigte Flüssigkeit nicht übersehen werden darf. Tatsächlich werden 80% aller Hydraulikausfälle durch verunreinigtes Fluid verursacht. Die bekanntesten Arten von Verunreinigungen sind Feststoffpartikel und Wasser, aber ebenso zerstörerisch für Hydrauliksysteme ist Varnish (Lack).

Die ständigen Druck- und Temperaturschwankungen der Hydraulikflüssigkeit können sich zu mechanischen und thermischen Belastungen des Hydrauliköls entwickeln. Dies führt zu einer Zersetzung der Ölmoleküle und zur Bildung eines klebrigen Rückstandes (Varnishnebenprodukte). Dieser Rückstand kann in Verbindung mit anderen Verunreinigungen Reibung und Verschleiß verursachen, welches die Lebensdauer des Maschinenöls verkürzen und unnötige Ausfallzeiten des Systems verursachen kann.

Zusätzlich kann die Bildung von Varnish (Lack) durch eine chemische Reaktion zwischen festen Metallpartikeln und Wasser beschleunigt werden. Dies führt zu Korrosion der Komponenten, Änderungen der Flüssigkeitseigenschaften und Ölzerfall.

Die Herausforderung
Ein großer Gerätehersteller in den Vereinigten Staaten wandte sich an RMF-Systems wegen einer Zunahme ungeplanter Wartungsarbeiten, verstopfter Leitungsfilter und häufiger Ölwechsel an seiner Toshiba-Kunststoffspritzgussmaschine. All diese Symptome standen im Zusammenhang mit schweren Varnishproblemen und wurden durch eine Öllaboranalyse weiter bestätigt. Die Testergebnisse zeigten einen MPC-Wert (Membrane Patch Colorimetry) bei einem kritischen Wert von 63,4 und einer ISO-Reinheitsklasse von 25/20/14.

Die Lösung

Um das Lackproblem zu lösen, bot RMF-Systems sein Varnish Nebenstromfiltersystem an, das als Nierenschleife fungiert und kontinuierlich Flüssigkeit durch die hocheffizienten Varnishfilterpatronen pumpt.


Das Varnish Nebenstromfiltersystem kombiniert hocheffiziente Lackentfernung mit der Überwachung der Ölqualität und verhindert die Bildung von Lacken, indem es feste Verunreinigungen und Wasser entfernt.


Die Langfaser-Zellulose-/PP-Kartuschen sind speziell entwickelt für die Entfernung von Lacken also Nebenprodukte, die in der Flüssigkeit gelöst sind.

Diese Kartuschen absorbieren polare Säuren durch speziell verdichtete Fasern. Die Säuren durchströmen komplexe interne Fließpfade. Im Gegensatz zu anderen Technologien fügen die Patronen dem Fluid kein Wasser hinzu; sie entfernen tatsächlich Wasser und andere feste Verunreinigungen.


Die Ergebnisse

Während der Betriebszeit des Systems wurden häufig Proben entnommen und zur Analyse an ein Laboratorium geschickt. Neben einer Standard-Flüssigkeitsanalyse wurde ein MPC- und gravimetrischer Feststofftest (MPC-Gewicht) durchgeführt, um das Lackpotenzial zu messen - die Ergebnisse waren phänomenal. Nach nur 3 Wochen Filtration stieg das Lackpotenzial (MPC-Wert) von einem kritischen Wert von 63,4 auf 7,8 und das MPC-Gewicht sank von 0,0182 auf 0,0072 Gramm. In den folgenden 5 Wochen fiel der MPC-Wert sogar noch weiter auf unglaubliche 1,6 und das Gewicht auf 0,0038 Gramm. Auch die ISO-Sauberkeitswerte sanken innerhalb von 3 Wochen von einem extrem schmutzigen 25/20/14 auf 17/14/11.
Fünf Wochen danach fiel der ISO-Code sogar noch weiter auf den Zielwert von 15/13/10.

Wie die Daten zeigen, hat sich die Reinheitsklasse und der MPC Wert des Schmierstoffs in sehr kurzer Zeit dramatisch verbessert und wird die Betriebszeit der Maschine erheblich steigern, so dass dieser Hersteller erhebliche Einsparungen bei den Wartungs- und Reparaturkosten erzielen kann.

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